Funções principais e recursos técnicos:
Adaptabilidade diversificada de seções transversais
Trilho Solar: Em forma de C/U com ranhuras, usado para fixar braçadeiras de painéis fotovoltaicos.
Terça: Em forma de Z ou em Σ, suportando a carga estrutural principal.
Manga Parafuso de Aterramento: Tubo quadrado ou redondo com furos de conexão, utilizado para ancoragem do rack de aterramento. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagrama: perfis comuns de rack fotovoltaico)
Design leve e de alta resistência
Espessura do material: 0,8-3,0 mm (2,0 mm para liga de alumínio, 1,5-3,0 mm para aço).
Resistência à tração: aço de alta resistência 550MPa (por exemplo, S550GD AZ150) ou liga de alumínio 6061-T6.
Redução de 30% no peso após a conformação em comparação aos perfis laminados a quente, reduzindo custos de transporte e instalação.
Garantia de Processo Resistente à Corrosão
Rolos polidos espelhados (Ra ≤ 0,4μm) com lubrificação mínima para proteger o revestimento de alumínio-magnésio-zinco (≥ 150g/m² AZ150).
A compensação dinâmica da folga de rolamento evita arranhões na superfície.
Produção Inteligente e Flexível
Sistema de troca rápida de matrizes: Substitua um conjunto completo de rolos em ≤ 30 minutos, alternando entre diferentes seções transversais (por exemplo, tipo C para tipo Z).
Tecnologia de seção transversal servo variável: Uma única linha de produção pode produzir perfis com comprimentos variados (como trilhos-guia trapezoidais para encostas).
Componentes principais do equipamento:
Desbobinador de cabeça dupla: Troca automaticamente as bobinas, suporta a produção mista de bobinas de alumínio e aço e possui correção EPC (Controle Eletrônico de Processo).
Máquina de endireitamento de alta precisão: 9-11 rolos nivelam as bobinas, eliminando a tensão de escoamento e alcançando uma retilineidade de ≤0,5 mm/m.
Moldando o mainframe: 16-24 conjuntos de rolos de metal duro (material SKD11), divididos em três estágios:
• Pré-perfuração → Conformação a frio → Dimensionamento e calibração
Unidade de puncionamento/entalhe on-line: Um sistema servo-hidráulico perfura simultaneamente furos de conexão, furos de drenagem e furos de marcação de aterramento com uma precisão de posição de furo de ±0,2 mm.
Corte servo-tracking: O corte com serra voadora/laser (especialmente para ligas de alumínio) garante cortes sem rebarbas com uma tolerância de comprimento de ±0,3 mm.
Robô paletizador automático: empilha seções por tipo de perfil e está equipado com ventosas anti-riscos (com revestimento superficial).
Sistema de controle inteligente: integrado ao sistema MES, monitoramento em tempo real do consumo/rendimento de energia e suporte para diagnóstico remoto.
| Parâmetros Técnicos | ||
| Artigo | Parâmetro | Observação |
| Base da Máquina | Padrão Nacional No.40 I-Beam Steel | Estrutura Geral de Soldagem |
| Material do rolo | Aço Cr12MoV | Endurecimento a Vácuo |
| Eixo Principal | φ80,40Cr | Endurecimento e Revenimento |
| Formando Grupos | 22 | |
| Potência do motor principal | 18,5 kW, Série K | |
| Caixa de engrenagens de acionamento principal | Corrente e Engrenagem | |
| Modo de corte | Corte Hidráulico | A potência do motor da estação hidráulica é de 22 KW |
| Modo de perfuração | Máquina de perfuração | |
| Desbobinador | Carga de 10 toneladas, com plataforma de carregamento | A potência do motor da estação hidráulica é de 2,2 KW |
| Sistema de controle | CLP Siemens/Schneider | |
| Sistema Hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Comprimento total da linha de produção | Cerca de 40 metros | |
| Peso do equipamento | Cerca de 16 toneladas | |
| Espessura da matéria-prima | 2,0-2,5 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Velocidade de produção | 16~20m/min | |






















