Máquina formadora de rolos verticais

Principais vantagens do equipamento:

Eficiência de produção extremamente alta: A máquina pode operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, em alta velocidade, produzindo dezenas de metros de perfis por minuto, excedendo em muito os processos tradicionais de corte, soldagem e estampagem.

Excelente resistência do material: O efeito de endurecimento por trabalho a frio do processo de dobra a frio aumenta a resistência ao escoamento do material, tornando os componentes formados mais fortes e duráveis ​​do que a chapa metálica original.

Alta utilização de materiais: Praticamente zero desperdício. As bobinas são continuamente laminadas e formadas, ocorrendo apenas a perda final do corte no comprimento, reduzindo significativamente o custo geral do processo.

Precisão e consistência do produto: Rolos de precisão e sistemas CNC garantem que cada produto tenha dimensões, formato e posicionamento de furos altamente consistentes. Isto é crucial para sistemas de estantes padrão que exigem montagem rápida e segura.

Capacidade de formação de seções transversais complexas: Seções transversais complexas e fechadas, inatingíveis com dobradeiras tradicionais, podem ser formadas em uma única passagem. Estas secções transversais oferecem uma óptima relação resistência-peso.

Altamente Automatizado: Toda a linha de produção integra processos de desenrolamento, nivelamento, conformação, puncionamento, corte e enrolamento, exigindo apenas um ou dois operadores, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

Componentes do equipamento:

Desbobinador e Nivelador: Mantém e nivela as bobinas, garantindo uma superfície plana ao entrar na máquina principal.

Dispositivo de guia e alimentação: Alimenta com precisão o material no primeiro conjunto de rolos.

Sistema de Puncionamento Online (Módulo Funcional Central): Normalmente, um sistema servo-hidráulico de alta precisão ou um mecanismo mecânico de puncionamento, capaz de fornecer puncionamento instantâneo e de alta pressão.

Sistema de controle síncrono de puncionamento: Um sistema de controle PLC garante o movimento preciso e sincronizado dos punções à medida que o material se move, completando a puncionamento instantaneamente e retraindo-se rapidamente sem interromper o fluxo contínuo do material. Também controla o espaçamento (passo dos furos) entre os punções.

Máquina formadora de rolos a frio: Consistindo em vários pares (normalmente 16-24 ou mais) de rolos de aço com matriz de precisão, essas máquinas dobram gradualmente a tira plana na seção transversal final da coluna.

Sistema de Corte (serra voadora ou corte hidráulico): Corta as colunas formadas continuamente no comprimento desejado sem parar o material.

Mesa de Recebimento: Recebe e organiza produtos acabados.

Sistema de controle eletrônico CNC: O operador utiliza uma tela sensível ao toque para definir todos os parâmetros (como dados do rolo correspondentes à seção transversal, passo do furo, comprimento de corte, velocidade de produção, etc.) e monitorar todo o processo de produção.