Máquina formadora de rolos para indústria de andaimes

Funções principais e recursos técnicos:

1) Estrutura de suporte de carga de alta resistência

Costelas de reforço longitudinais: 3-5 costelas trapezoidais aumentam a resistência à flexão (capacidade de carga ≥ 1 ton/㎡).

Borda final em forma de U: Evita cortes nos trabalhadores e aumenta a rigidez da borda.

Design Antiderrapante: A superfície apresenta cristas antiderrapantes em forma de diamante ou circulares (≥ 1,2 mm de altura), com coeficiente de atrito > 0,5.

2) Produção Contínua Eficiente

As velocidades da linha variam de 20 a 40 m/min, com uma única máquina capaz de produzir mais de 3.000 m2 de aço por dia (equivalente à substituição de 6.000 peças de madeira).

O corte automático no comprimento permite comprimentos personalizados de 1,0 m a 3,0 m, com uma precisão de ±1 mm.

3) Compatibilidade com corrosão

O substrato é pré-revestido com primer epóxi ou galvanizado por imersão a quente (revestimento de zinco ≥ 60 μm), garantindo que o revestimento não seja danificado durante o processo de conformação.

A unidade de pulverização on-line opcional oferece proteção dupla-face contra corrosão (adequada para ambientes úmidos, ácidos e alcalinos).

Componentes principais do equipamento:

Desbobinador para serviço pesado: Capacidade para bobinas de aço de 5 a 8 toneladas, expansão hidráulica da bobina e centralização automática, com controle de tensão para evitar deformações.

Nivelador de nove rolos: Elimina o estresse interno da bobina e garante o nivelamento do substrato (≤ 2 mm/m).

Unidade de puncionamento/entalhe: Faz simultaneamente furos de conexão (para amarração e fixação) e furos de drenagem (para evitar acúmulo de água), com precisão de espaçamento de furos de ±0,5 mm.

Sistema de formação de padrão antiderrapante (módulo central): Utiliza punções hidráulicas ou gravação em relevo com rolo, com feedback de pressão em tempo real controlando a consistência da profundidade do padrão.

Máquina formadora de nervuras de reforço: 12-18 conjuntos de rolos pressionam progressivamente as nervuras de reforço longitudinais. Os rolos são feitos de Cr12MoV resistente ao desgaste (HRC 58-62).

Máquina de encadernação de borda final: Um mecanismo de dobra envolve as extremidades da placa 180° em torno da tira de aço (mesma espessura da placa de base), eliminando riscos de rebarbas.

Sistema hidráulico de corte no comprimento: Cilindros duplos sincronizam o corte para cortes suaves e sem distorção (sem rebarbas ou rebarbas).

Sistema de empilhamento automático: O empilhamento em camadas é realizado por ventosas pneumáticas ou braço robótico, com altura de pilha ajustável (normalmente 1,2m).

Tela sensível ao toque de controle inteligente PLC: configurações de parâmetros (comprimento/quantidade/padrão antiderrapante), autodiagnóstico de falhas e estatísticas automáticas de produção.