Máquina formadora de rolos para bandejas de cabos

Funções principais e recursos técnicos:

1) Produção compatível de múltiplas seções transversais

Tipo de escada: estrutura de barra lateral, excelente dissipação de calor e forte capacidade de carga (espessura 1,0-3,0 mm).

Tipo de bandeja: Fundo de aço perfurado para dissipação de calor balanceada e à prova de poeira (espessura 0,8-2,5 mm).

Tipo de canal: Estrutura totalmente fechada, interferência antieletromagnética (espessura 1,2-2,0 mm).

2) Design leve e de alta resistência

Costelas Reforçadas/Prensagem Ondulada: Aumenta a resistência à flexão dos painéis laterais em 30% (sem aumentar a espessura).

Taxa de utilização de material ≥ 98%, economizando 15% em comparação aos processos tradicionais de soldagem.

3) Formação anticorrosiva e sem danos

O nanorrevestimento de rolos polidos espelhados (Ra ≤ 0,3μm) protege a integridade da camada galvanizada (≥ 80μm).

A tecnologia de flexão incremental evita rachaduras no revestimento (teste de névoa salina ≥ 1000 horas).

Componentes principais do sistema:

Desbobinador inteligente: Correção EPC do eixo de expansão hidráulica, adequado para bobinas de 0,5-3,0 mm de espessura.

Nivelador de alta rigidez: 11 rolos endireitam para eliminar tensões internas do material, alcançando uma retilinearidade ≤ 0,8mm/m.

Unidade de perfuração on-line (módulo central): Servo mordiscar/perfurar matriz para criar furos de dissipação de calor/furos de aterramento (diâmetro do furo 5-20 mm, precisão ± 0,2 mm).

Sistema de reforço de corrugação: Prensa hidraulicamente ou mecanicamente as corrugações longitudinais (profundidade 2-5mm) nos painéis laterais para melhorar a capacidade de carga.

Máquina formadora de vários rolos: 14-22 conjuntos de rolos de metal duro (SKD11), dobrando a placa de base, placas laterais e travando as bordas em etapas.

Sistema de corte longitudinal: Tesouras hidráulicas/serras voadoras (para chapas grossas), comprimentos personalizáveis ​​(2m/4m/6m), com precisão de ±0,5mm.

Paletizador automático: Grampos pneumáticos para empilhamento em camadas, com tratamento de superfície resistente a riscos.

Sistema de controle inteligente: Análise integrada de desenhos CAD, alternância de tipos/tamanhos de ponte com um toque e monitoramento em tempo real da temperatura e vibração do rolo.

Valor de aplicação industrial:

Maior eficiência do projeto: Uma única máquina pode produzir de 5 a 8 quilômetros de pontes por dia, encurtando os ciclos do projeto em 50% (em comparação com a fabricação tradicional).

Atualização de segurança: A estrutura de intertravamento padronizada elimina os riscos de incêndio causados ​​por faíscas de corte e soldagem no canteiro de obras.

Vida útil duplicada: A formação de peça única dobrada a frio elimina pontos fracos, resultando em uma vida útil de 25 anos (em comparação com aproximadamente 10 anos para pontes soldadas).