A linha de corte longitudinal de bobinas de aço é uma linha de produção automatizada que desenrola, nivela e corta continuamente chapas metálicas laminadas (bobinas de aço, bobinas de alumínio, bobinas de aço inoxidável, etc.) em folhas planas com o comprimento necessário. É um equipamento de processamento básico vital na indústria de processamento de chapas metálicas (como estruturas de aço, automóveis, eletrodomésticos, fabricação de máquinas, etc.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory é Linha de corte sob medida para bobinas de aço Fornecedor na China. Com mais de 1200 relacionamentos com clientes, atendemos uma infinidade de indústrias com equipamentos personalizados de perfilagem, fornecendo Linha de corte sob medida para bobinas de aço à venda.
Componentes principais (processo típico de linha cortada no comprimento):
(1) Equipamento de carregamento (equipamento de carregamento):
Desbobinador hidráulico: carrega a bobina de aço, expande hidraulicamente o núcleo da bobina e fornece tensão de desenrolamento. É o ponto de partida de toda a linha.
Carrinho de carregamento de bobinas (Opcional): Auxilia no carregamento de bobinas pesadas de aço no desbobinador (comumente utilizado em linhas de nivelamento com capacidade superior a 3 toneladas).
(2) Alimentação e pré-tratamento de material:
Braço de pressão/rolo de pressão: Pressiona o anel externo da bobina para evitar o afrouxamento e auxilia no enfiamento.
Máquina endireitadora/desbobinadora (Opcional): Utilizada para endireitar ou dobrar a cabeça da bobina para facilitar a entrada suave na máquina niveladora (especialmente para chapas grossas ou chapas de alta resistência).
Soldador de cisalhamento (Opcional, utilizado para corte longitudinal e linha de nivelamento): Durante a produção contínua, a cauda da bobina anterior é soldada com a cabeça da bobina seguinte.
(3) Unidade de nivelamento:
Máquina niveladora de vários rolos (máquina niveladora): Equipamento principal! Geralmente composto por 9 rolos, 11 rolos, 13 rolos, 15 rolos, 17 rolos, 21 rolos, etc. (principalmente números ímpares) rolos de endireitamento superiores e inferiores escalonados.
Princípio de funcionamento: Através do ajuste de folgas dos rolos que diminuem gradualmente, a placa sofre uma série de flexões reversas com amplitudes decrescentes para eliminar a tensão interna e a deformação original e atingir um estado plano.
Ajuste: A pressão do rolo superior pode ser ajustada como um todo ou independentemente para se adaptar a diferentes materiais, espessuras e defeitos de formato da placa.
(4) Mecanismo de tração/alimentação:
Dispositivo de rolo de pressão: Fornece tração estável após o nivelador para garantir que a placa passe pelo nivelador e subsequente máquina de corte a uma velocidade uniforme.
Sistema de alimentação servo (linha de alta precisão): Obtenha alimentação de comprimento fixo de alta precisão.
(5) Sistema de medição e controle de comprimento:
Escala do codificador/grade: Meça com precisão o comprimento móvel da placa.
Sistema de controle PLC: Recebe sinais de medição, controla ações de alimentação e corte e obtém corte preciso de comprimento fixo.
(6) Unidade de corte:
Tesoura oscilante hidráulica / tesoura de portão (comumente usada): Estrutura relativamente simples, baixo custo, adequada para chapas médias e finas e linhas de produção de média e baixa velocidade.
Tesoura de parada hidráulica / tesoura voadora (opção de alta eficiência): A placa não para durante o cisalhamento, com alta eficiência de produção, adequada para linhas de produção de média e alta velocidade. Tesoura pneumática de alta velocidade (linha de chapa fina de alta velocidade): extremamente rápida, de baixo ruído, adequada para produção em massa de chapas finas.
(7) Unidade de transporte e empilhamento:
Rolo de descarga/correia transportadora: transporta as placas cisalhadas até a área de empilhamento.
Plataforma empilhadora/empilhadora: equipamento principal! Empilha automaticamente os pratos de forma organizada. Tipos comuns:
Empilhador magnético em camadas: utiliza eletroímãs para absorver e liberar para obter empilhamento em camadas, com alta limpeza, adequado para ocasiões de alta demanda.
Empilhador defletor/push-back: estrutura relativamente simples, baixo custo.
Empilhamento robótico (linha high-end): flexível e eficiente, adequado para requisitos complexos de empilhamento.
Dispositivo de alinhamento de materiais: garante a limpeza do empilhamento.
(8) Sistema de Controle Elétrico:
PLC (Controlador Lógico Programável): cérebro de toda a linha de produção, coordenando as ações de cada dispositivo (desbobinamento, nivelamento, alimentação, medição de comprimento, cisalhamento, empilhamento).
HMI (interface homem-máquina/tela sensível ao toque): permite que os operadores definam parâmetros (como comprimento de corte, força de tensionamento, parâmetros de nivelamento e método de empilhamento), monitorem o status operacional e visualizem informações de falhas.
Inversor/Servo Drive: Controla a velocidade do motor.
Sensores: detectam a posição da tira, velocidade e correção de desvio.
| Artigo | Descrição |
| Matéria-prima adequada | Bobina GI, GL, PPGI, PPGL, |
| MS, bobina HRS | |
| Bobina de aço inoxidável | |
| Espessura Adequada | 0,15-3,0 mm (bobina GI, PPGI） |
| 0,15-3,0 mm (MS, bobina HRS) | |
| 0,5-1,5 mm (bobina de aço inoxidável) | |
| Largura adequada | 1250mm máx. |
| Sistema de controle | Controle PLC e tipo totalmente automático |
| Potência total do motor principal | 43,7 kW |
| Tensão | 380V/50Hz/3Ph (pode personalizar) |
| Fluxo de trabalho | Carregamento-Desenrolamento-Nivelamento-Corte-Transmissão-Coleta |
| Área de ocupação de linha | Cerca de 18m*3m*1,8m (C*L*A) |
| Peso total da linha | Cerca de 12 toneladas (1*40GP contêiner pode carregar todos os componentes) |
| Velocidade de produção | Cerca de 25m/min, pode ajustar |
| Tolerância do produto | Tolerância de curvatura: 2 mm no máximo; |
| Tolerância de largura: /-0,05 mm | |
| Peças Elétricas | Todas as marcas Delta |
