Máquina formadora de rolo de perfil de palete

Funções principais e recursos técnicos:

(1). Estrutura de suporte de carga super forte

Reforço do painel: nervuras onduladas em forma de Ω (altura 15-25mm), aumentando a rigidez à flexão do painel em 300%.

Trava de feixe: design de ranhura em cauda de andorinha com travamento automático, resistência à extração do plug-in ≥5kN (sem necessidade de soldagem/parafusos).

(2). Processo anticorrosivo de alta eficiência

Material base: chapa de aço galvanizada por imersão a quente (camada de zinco ≥80μm)

Revestimento epóxi de pulverização eletrostática online (espessura ≥60μm), resistência à corrosão por névoa salina ≥1000 horas.

(3). Produção inteligente e flexível

Sistema de troca rápida de rolos: a troca das especificações do palete (1200×800/1200×1000mm) leva apenas 20 minutos.

Marcação por codificação a laser: gravação automática do nível de carga (nível A/B/C) e código QR do lote de produção.

Composição do Sistema Central do Equipamento:

Desbobinador hidráulico: rolamento de expansão hidráulica carrega 5 toneladas de bobinas de aço, precisão de correção EPC ± 0,3 mm.

Máquina niveladora de alta resistência: 9 rolos endireitam placas de 2,0 mm de espessura para eliminar curvatura em foice (linearidade ≤1mm/m).

Unidade de puncionamento de precisão: A puncionamento servo sincroniza a puncionamento:
• Furos de conexão da coluna (Φ12 ± 0,1mm)
• Furos para empilhadeira (100×50 ± 0,2mm).

Máquina formadora de seção composta (módulo central): 18-22 conjuntos de rolos de metal duro (SKD11), realizando prensagem passo a passo

Pulverização eletrostática online: Taxa de recuperação de pó ≥ 98%, temperatura de cura do revestimento 200°C ± 5°C (nível de adesão 0).

Servo corte no comprimento: corte com serra voadora (inclinação de corte ≤ 0,5°), faixa de comprimento 0,5-2,5 m (tolerância ± 0,3 mm).

Robô de paletização inteligente: Identifica visualmente tipos de perfis e classifica e pilhas (colunas/vigas/painéis em armazéns separados.

Sistema de controle digital duplo: monitoramento em tempo real da pressão e temperatura dos rolos, prevê ciclos de manutenção e mantém uma taxa de tempo de inatividade de ≤ 0,5%.

Valor de aplicação na indústria:

Redução de custos e melhoria da eficiência: A capacidade de produção em linha única atinge 50-80 metros por minuto, 15 vezes mais rápido que os processos de soldagem, reduzindo os custos de fabricação em 40%.

Otimização de Espaço: Design encaixável (paletes vazias podem ser empilhadas ≥ 5 camadas), economizando 60% em espaço de armazenamento.