Fluxo de trabalho principal:
Desenrolamento: A bobina de aço é colocada no desbobinador, desdobrada e nivelada automaticamente.
Alimentação guiada: A tira é guiada para dentro da máquina formadora principal.
Formação de rolos: A tira passa por vários grupos (geralmente mais de uma dúzia a mais de vinte) de estações de rolos formadores em sequência. Cada rolo aplica uma força de flexão precisa à tira, mudando gradualmente sua forma de uma placa plana para a seção final em forma de C.
Perfuração/estampagem online (opcional): Alguns modelos integram unidades de puncionamento durante ou após a conformação, que podem perfurar automaticamente furos de conexão ou outras marcas na teia ou na borda ondulada.
Medição e corte de comprimento: O aço contínuo em forma de C, após a conformação, passa pelo dispositivo de medição (codificador). Quando o comprimento predefinido é alcançado, o dispositivo de corte de alta velocidade (geralmente uma serra voadora ou puncionadeira hidráulica) é ativado e corta instantaneamente sem interromper a operação contínua do hospedeiro formador.
Descarregamento e empilhamento: A terça C única cortada é transportada para fora do hospedeiro e automaticamente coletada, alinhada e empilhada em feixes pelo sistema de empilhamento.
Sistema de controle: PLC e HMI (interface homem-máquina) controlam todo o processo, monitoram o status do equipamento, armazenam dados de produção, definem e alternam parâmetros de produção para produtos de diferentes especificações.
Principais aplicações e vantagens:
Aplicação: Utilizado principalmente na indústria de construção de estruturas de aço, produzindo terças de telhados e paredes para edifícios como fábricas, armazéns, ginásios, supermercados, etc.
Vantagens:
Alta eficiência: Produção contínua totalmente automática, a velocidade pode atingir mais de dez metros a dezenas de metros por minuto e a produção é muito maior do que a de estampagem de peça única ou equipamento semiautomático.
Alta precisão: O tamanho da moldagem é preciso e a consistência do produto é boa.
Economize materiais: A produção contínua reduz a perda de cabeça e cauda de material.
Economize mão de obra: Alto grau de automação e menos requisitos do operador.
Flexibilidade: Uma máquina pode produzir uma variedade de especificações de terça em forma de C com diferentes alturas (dentro da faixa de 80-300 mm), diferentes espessuras e diferentes tamanhos de ondulação, substituindo rolos e ajustando parâmetros.
Custos reduzidos: A eficiência geral da produção é alta e o custo unitário de produção é significativamente reduzido.
| Parâmetros Técnicos | ||
| Artigo | Parâmetro | Observação |
| Base da Máquina | Padrão Nacional No.40 I-Beam Steel | Estrutura Geral de Soldagem |
| Material do rolo | Cr12Mo1V1 | Endurecimento a Vácuo |
| Eixo Principal | φ90,40Cr | Endurecimento e Revenimento |
| Formando Grupos | 20 | |
| Potência do motor principal | 25KW, Inv. | |
| Caixa de engrenagens de acionamento principal | K107 (caixa de engrenagens helicoidais K107) | |
| Método de condução | Transmissão de corrente dupla de 1,2 polegadas | |
| Modo de corte | Corte Hidráulico | A potência do motor da estação hidráulica é de 11KW |
| Modo de perfuração | Perfuração Hidráulica | |
| Desbobinador | Carga de 5 toneladas, com plataforma de carregamento | A potência do motor da estação hidráulica é de 2,2 kW |
| Sistema de controle | CLP Siemens/Schneider | |
| Sistema Hidráulico | Marca BeiJin Huade | |
| Comprimento total da linha de produção | Cerca de 25 metros | |
| Peso do equipamento | Cerca de 12 toneladas | |
| Espessura da matéria-prima | 3,0 mm | Bobina galvanizada Q235 |
| Largura da matéria-prima | 175 mm ~ 480 mm | |
| Velocidade de produção | 25~30m/min | |


















